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  高性能不銹鋼精密管材的加工成形技術不同于傳統(tǒng)無縫管材。傳統(tǒng)無縫管材的管坯制作一般采用兩輥斜軋熱穿孔，管材的成形加工一般采用拉拔成形工藝。不銹鋼精密管一般用于精密儀器或者醫(yī)療器械方面，不僅價格比較高，而且通常使用在關鍵設備和儀器上，因此精密不銹鋼管的材質和精密度要求以及表面光潔度要求非常的高。

  高性能難成形材料的管坯制作一般采用熱擠壓法，管材的成形加工一般采用冷軋工藝。這些工藝的特點是精度高、塑性變形量大、管材組織性能好，因此得到應用。

  通常民用的精密不銹鋼管有301不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼，310S不銹鋼。一般多生產NI8以上的材質，也就是304以上的材質，不生產低材質的不銹鋼精密管。

  習慣上，會把201，202叫做不銹鐵，因其帶磁性,對磁鐵有吸力。301也無磁性,但在冷加工后帶磁性,對磁鐵有吸力。304，316無磁性，對磁鐵無吸力，不粘磁。

  具有磁性與否主要原因在于不銹鋼材質中含鉻，含鎳等元素的成分比例不同及金相結構不同。結合以上特性，使用磁鐵來判斷不銹鋼的質量也不失為一個可行的方法，但是這種方法并不科學，因為不銹鋼的生產過程中，有冷拉，熱拉，后處理較好，則磁性少或無，不好，則磁性較大，反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從精密不銹鋼管的包裝，外觀：粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點點等方面進行判斷。

  管材加工的后續(xù)軋制，拉拔等工序中的后續(xù)處理技術也很重要，例如擠壓中的潤滑劑和表面氧化物清除不理想，也會嚴重影響不銹鋼精密管材的精度和表面質量。