不銹鋼接頭是用于石油勘探設(shè)備上聯(lián)接長(zhǎng)軸的一個(gè)連接件，需要有足夠的強(qiáng)度和精度要求，同時(shí)必須保證各連接件的同軸度、對(duì)稱度、位置度等。不銹鋼是在大氣中或在腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐蝕能力的鋼材。不銹鋼接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無(wú)磁性。不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通的45號(hào)鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼的相對(duì)切削加工性為40%。因此，對(duì)于不銹鋼接頭性能的研究以及創(chuàng)新勢(shì)在必行。
在進(jìn)行研究的過(guò)程中要采用正確的冷卻液和冷卻方式。硫化油是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)的硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔以及攻絲。在不銹鋼接頭切削加工過(guò)程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
加工不銹鋼接頭時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會(huì)高處很多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按切削普通碳鋼的40%-60%選取。鏜孔和切斷時(shí)，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤(rùn)滑效果以及排屑情況都比車外圓差，切削速度還要適當(dāng)?shù)慕档?。（zc）
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